在高壓反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，如果遇到了諸如氰化氫、硫化氫、笨等類似的劇毒性氣體物質(zhì)，在操作中應(yīng)注意進(jìn)行防護(hù)措施以保證安全生產(chǎn)，防止事故的發(fā)生。
1、在布置生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)環(huán)境中要特別標(biāo)注或設(shè)有有定期對(duì)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境空氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)的規(guī)范性文件或技術(shù)手段。
2、強(qiáng)化對(duì)含有毒性氣體的反應(yīng)釜密閉性的監(jiān)查、檢測(cè)。進(jìn)行檢修時(shí)，人員必須穿戴好防護(hù)用品；應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器。
3、一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應(yīng)保證能及時(shí)采取有效的救護(hù)和治療措施，尤其注重氣壓較低時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)與防護(hù)。
4、對(duì)于可能存在毒性氣體泄漏的工作場(chǎng)所內(nèi)，應(yīng)采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。
5、含毒氣的廢水、廢物需要通過(guò)焚燒爐焚燒；焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
6、從反應(yīng)釜中取樣的物料，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)；物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計(jì)；取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場(chǎng)所。
7、火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置相應(yīng)易燃易爆毒氣的蒸發(fā)器。
在高壓反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，使用者應(yīng)嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，包括：
1、嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。
2、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針)，壓緊密封面，達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過(guò)猛，以免損壞密封面。
3、反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況來(lái)決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
4、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn)，要無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象.
5、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
6、開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來(lái)檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象，高壓反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)較大常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。
更新時(shí)間：2022-08-16 
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